CAPP（Computer Aided Process Planning）是指借助于計算機軟硬件技術(shù)和支撐環(huán)境，利用計算機進行數(shù)值計算、邏輯判斷和推理等的功能來制定零件機械加工工藝過程。借助于CAPP系統(tǒng)，可以解決手工工藝設(shè)計效率低、一致性差、質(zhì)量不穩(wěn)定、不易達到優(yōu)化等問題。
CAPP技術(shù)的研究和發(fā)展源于20世紀(jì)60年代。1969年挪威推出了世界上第一個CAPP系統(tǒng)AUTOPROS，并于1973年商品化。美國于20世紀(jì)60年代末70年代初著手于CAPP系統(tǒng)。
CAPP系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成：基本結(jié)構(gòu)由零件信息的獲取、工藝決策、工藝數(shù)據(jù)庫/知識庫、人機界面、工藝文件管理/輸出等五大模塊組成
CAPP的地位：⑴可以將工藝設(shè)計人員從繁瑣和重復(fù)性的勞動中解脫出來，以更多的時間和精力從事更具創(chuàng)造性的工作。⑵可以大大縮短工藝設(shè)計周期，提高企業(yè)對瞬息變化的市場需求作出快速反應(yīng)的能力，提高企業(yè)產(chǎn)品在市場上的競爭能力。⑶有助于對工藝設(shè)計人員的寶貴經(jīng)驗進行總結(jié)和繼承。⑷有利于對工藝設(shè)計的最優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)化。⑸為實現(xiàn)企業(yè)信息集成創(chuàng)造條件，進而便于實現(xiàn)并行工程、敏捷制造等先進生產(chǎn)制作模式。
CAPP(Computer Aided Process Planning，中文意思是計算機輔助工藝規(guī)劃）是通過向計算機輸入被加工零件的原始數(shù)據(jù)，加工條件和加工要求，由計算機自動地進行編碼，編程直至最后輸出經(jīng)過優(yōu)化的工藝規(guī)程卡片的過程。這項工作需要有豐富生產(chǎn)經(jīng)驗的工程師進行復(fù)雜的規(guī)劃，并借助計算機圖形學(xué)、工程數(shù)據(jù)庫以及專家系統(tǒng)等計算機科學(xué)技術(shù)來實現(xiàn)的。計算機輔助工藝規(guī)劃常是聯(lián)結(jié)計算機輔助設(shè)計(CAD）和計算機輔助制造（CAM）的橋梁。
在集成化的CAD/CAPP/CAM系統(tǒng)中，由于設(shè)計時在公共數(shù)據(jù)庫中所建立的產(chǎn)品模型不僅僅包含了幾何數(shù)據(jù)，也記錄了有關(guān)工藝需要的數(shù)據(jù)，以供計算機輔助工藝規(guī)劃利用。計算機輔助工藝規(guī)劃的設(shè)計結(jié)果也存回公共數(shù)據(jù)庫中供CAM的數(shù)控編程。集成化的作用不僅僅在于節(jié)省了人工傳遞信息和數(shù)據(jù)，更有利于產(chǎn)品生產(chǎn)的整體考慮。從公共數(shù)據(jù)庫中，設(shè)計工程師可以獲得并考察他所設(shè)計產(chǎn)品的加工信息，制造工程師可以從中清楚地知道產(chǎn)品的設(shè)計需求。全面地考察這些信息，可以使產(chǎn)品生產(chǎn)獲得更大的效益。
計算機輔助工藝規(guī)劃（CAPP-computer aided process planning）利用計算機來進行零件加工工藝過程的制訂，把毛坯加工成工程圖紙上所要求的零件，這一過程稱為計算機輔助工藝規(guī)劃。它是通過向計算機輸入被加工零件的幾何信息（形狀、尺寸等）和工藝信息（材料、熱處理、批量等），由計算機自動輸出零件的工藝路線和工序內(nèi)容等工藝文件的過程。
計算機輔助工藝規(guī)劃通常多被譯為計算機輔助工藝過程設(shè)計。國際生產(chǎn)工程研究會（CIRP）提出了計算機輔助規(guī)劃（CAP-computer aided planning）、計算機自動工藝過程設(shè)計 (CAPP-computer automated process planning）等名稱，CAPP一 詞強調(diào)了工藝過程自動設(shè)計。實際上國外常風(fēng)的一些 ，如制造規(guī)劃（manufacturing planning）、材料處理（material processing）、工藝工程（process engineering）以及加工路線安排（machine routing）等在很大程度上都是指工藝過程設(shè)計。計算機輔助工藝規(guī)劃屬于工程分析與設(shè)計范疇，是重要的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作之一。
由于計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS-computer integrated manufacturing system）的出現(xiàn)，計算機輔助工藝規(guī)劃上與計算機輔助設(shè)計 (CAD-computer aided design）相接，下與計算機輔助制造（CAM-computer aided manufacturing）相連，是連接設(shè)計與制造之間的橋梁，設(shè)計信息只能通過工藝設(shè)計才能生成制造信息，設(shè)計只能通過工藝設(shè)計才能與制造實現(xiàn)功能和信息的集成。
計算機輔助工藝規(guī)劃的內(nèi)容主要有：
①產(chǎn)品零件信息輸入；②毛坯選擇及毛坯圖生成；③定位夾緊方案選擇；④加工方法選擇；⑤加工順序安排；⑥加工設(shè)備和工藝裝備確定；⑦工藝參數(shù)計算；⑧工藝信息（文件）輸出。
進行計算機輔助工藝計劃的方法有：①檢索式；②派生式（variant），亦稱變異式、修訂式、樣件式等；③生成式（generative），亦稱創(chuàng)成式；④綜合式等。
1976年美國的國際計算機輔助制造公司CAM-I(Computer-Alded Manufacturing-International,Inc）所推出的CAPP系統(tǒng)最著名、應(yīng)用最廣泛，在發(fā)展歷史上具有里程碑意義。此后，世界上有眾多CAPP系統(tǒng)問世，上海同濟大學(xué)在1982年開發(fā)出中國第一個CAPP系統(tǒng)，即TOJICAP系統(tǒng)。計算機輔助工藝規(guī)劃可以大大減輕工藝工程師的繁重勞動、提高工藝設(shè)計質(zhì)量、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期、提高生產(chǎn)率、減少制造成本等，無論是對單件小批多品種生產(chǎn)還是對大批量生產(chǎn)都有重要意義。
當(dāng)前，計算機輔助工藝規(guī)劃正在向集成化、智能化、柔性化方向發(fā)展，對柔性CAPP（非線性CAPP、可選CAPP）、動態(tài)CAPP（閉環(huán)CAPP 、實時CAPP）、分布式CAPP、可重構(gòu)CAPP、集成環(huán)境下CAPP、并行工程環(huán)境下 CAPP以及智能CAPP等系統(tǒng)進行了研究和開發(fā)。
|
|